Jak provádí povrchové úpravy a antikorrozní účinek šroubů oleje na různé materiály?

Pokud jde o různé materiály, účinky na povrchové úpravy a antikorózy Šrouby oleje jsou výrazně odlišné. Mezi metody ošetření společného povrchu patří galvanizace, fosfářství, povlak (jako je polyuretanový povlak), elektrické, stříkání atd. Odolnost proti korozi různých materiálů závisí na jejich složení, technologii povrchové úpravy a prostředí používání.

Galvanizace je běžné ošetření proti korozi, zejména na uhlíkové oceli. Pokrytím povrchu šroubu vrstvou zinku můžete účinně zlepšit jeho odolnost proti korozi, zejména ve vlhkém nebo slaném prostředí. Galvanizace horkého protisku má obecně silnější antikorozní účinek než elektro-galvanizující. Fosfářství zvyšuje odolnost proti korozi kovových povrchů a pomáhá zlepšovat adhezi šroubů k jiným povlakům, jako je barva nebo maziva. Použití polyurethanového povlaku nebo epoxidového povlaku může zlepšit odolnost proti korozi šroubů a je vhodné pro tvrdé pracovní prostředí.

Samotná ocel je náchylná k korozi, zejména když je vystavena vlhkosti nebo chemikáliím. Ošetření povrchu může významně zlepšit odolnost proti korozi oceli, ale pro dlouhodobé používání jsou stále vyžadovány pravidelné inspekce.

Šrouby z nerezové oceli jsou často mechanicky leštěné nebo elektrolyticky leštěné, aby se vytvořil hladký povrch, čímž se zlepšuje odolnost proti korozi, zvláště lepší odolnost proti korozi vůči chloridům (jako je mořská voda). Odolnost proti tvrdosti povrchu a koroze jsou zvýšeny zavedením dusíku při vysokých teplotách, takže je vhodný pro aplikace vyžadující extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Samotná nerezová ocel má přirozené protikorozní schopnosti, zejména s vysokou nerezovou ocelí s vysokou slanou mírou (jako je typ 316), která má vynikající odolnost proti korozi vůči slané vodě a kyselém prostředí. V mnoha průmyslových aplikacích je proto nerezová ocel materiálem výběru šroubů oleje s požadavky na ochranu proti korozi.

Slitiny mědi přirozeně tvoří oxidovou vrstvu (jako je patina), když jsou vystaveny vzduchu, což může účinně zabránit další korozi. Někdy jsou měděné šrouby potaženy ochranným filmem, aby se zvýšila jejich odolnost proti korozi. Samotné materiály z mědi a slitiny mědi mají silnou odolnost proti korozi, zejména v mořské nebo slané prostředí. Ale v některých kyselých prostředích může být měď zkorodována.

Eloxování je běžně používanou metodou úpravy povrchu pro hliníkové materiály. Vytváří silný film oxidu hliníku na povrchu hliníku elektrochemickou reakcí, která významně zlepšuje odolnost proti korozi, zejména ve vlhkém nebo kyselém prostředí. Hliníkové slitiny mohou zvýšit odolnost proti korozi pomocí povlaku (jako je postřik nebo elektrostatické postřik), zejména ochranný film, který může odolat vnější oxidaci. Hliník má dobrou odolnost proti korozi, ale ve srovnání s nerezovou ocelí je v některých extrémních prostředích méně odolný vůči korozi (jako je prostředí s vysokou solitou). Eloxování a povlak však může výrazně zlepšit odolnost proti korozi.

Titan je extrémně odolný vůči korozi, zejména v prostředí mořské vody nebo vysokoteplotních prostředí. Samotné titanium přirozeně vytvoří ve vzduchu pasivační oxidový film, což mu dává vynikající odolnost proti korozi. Pro zvýšení tohoto výkonu je někdy prováděna povrchová pasivace nebo anodizace. Titan má extrémně vysokou odolnost proti korozi a je zvláště vhodný pro použití v extrémních prostředích, jako jsou nádoby na chemická reakce, mořské prostředí atd.

Pro konkrétní aplikaci hadicových šroubů by měl být výběr materiálu stanoven na základě pracovního prostředí, požadavků na náklady a životnost. Pokud pracovní prostředí zahrnuje vysoce korozivní média nebo prostředí s vysokou solí, může být nejlepší volba z nerezové oceli a titanových slitin