Jaký je účinek povrchového úpravy na odolnost proti korozi šroubů hexagonu?

Ochrana proti korozi Šrouby hexagonu Má důležitý dopad, zejména pokud jsou šrouby vystaveny drsnému prostředí, jako je vlhkost, solný sprej nebo chemikálie.

Zineční pokovování je jedním z nejběžnějších povrchových ošetření, které poskytuje ochranu elektroplatováním tenké vrstvy zinku na povrchu šroubu. Zinek je obětní anodický materiál, který přednostně koroduje a chrání základní ocel před rezavou. Toto ošetření je levné a vhodné pro prostředí s nízkou až střední korozí.

Zinek poskytuje mírnou ochranu proti korozi a je vhodná pro prostředí s občasným kontaktem s vlhkostí, ale jeho ochrana je omezená ve vysoce korozivním prostředí (jako je prostředí s solným sprejem). Tenká vrstva zinku je snadno opotřebována třením nebo vnějším dopadem a jakmile je povlak poškozen, bude základní ocel vystaven a náchylný k rezi.

Galvanizace horkého prodipu je proces, ve kterém je šroub ponořen do roztaveného zinku a vytváří mnohem silnější zinkovou vrstvu než elektroplatování. Tato silná vrstva zinku poskytuje trvalou ochranu proti korozi po dlouhou dobu, zejména pro prostředí venkovního, vlhkého nebo solného spreje.

Vzhledem k silnější vrstvě zinku vykazuje galvanizující horký promok vynikající odolnost proti korozi ve venkovním nebo mořském prostředí. Je schopen odolat dlouhodobé expozici a tvrdým podmínkám prostředí. Silnější povlaky mohou ovlivnit kondici a tolerance nití a poskytnout relativně špatnou povrchovou úpravu.

Fosfting je proces, který pokrývá povrch šroubu tenkým fosfátovým povlakem, obvykle v kombinaci s tukem nebo barvou. Fosfátová vrstva je porézní, která si může udržet maziva a zlepšit korozi a odolnost proti opotřebení.

Samotná fosfting poskytuje omezenou ochranu proti korozi, ale v kombinaci s tukem nebo barvou může poskytnout odpovídající ochranu ve středně korozivním prostředí. Ve vysoce korozivním prostředí, jako je vysoká vlhkost nebo chemická expozice, fosfting neposkytuje stejnou ochranu proti korozi jako jiné ošetření silného povlaku.

Povlak DACROMET je povlak na bázi vody obsahující zinek a hliníkové vločky, které mají vynikající ochranu proti korozi, zejména vhodné pro prostředí se solným sprejem a průmyslové prostředí. Potahování zabraňuje korozi fyzickou bariérou vytvořenou zinkovými a hliníkovými vločkami a poskytuje dlouhotrvající ochranu, i když dojde k poškrábání.

Povlak DACROMET poskytuje vynikající ochranu proti korozi, zejména v prostředí mořské, chemické a vysoké vlhkosti. Může také odolávat vysokým teplotám a není snadné rozložit nebo selhat. Náklady jsou relativně vysoké a obvykle se používají v klíčových částech, které vyžadují dlouhodobou odolnost proti korozi.

Černý oxid je chemický konverzní povlak, který na povrchu šroubu tvoří film s černým oxidem. Ačkoli tento povlak má určitý stupeň odolnosti proti korozi, používá se hlavně k zajištění estetického vzhledu a ochrany v prostředí s nízkou korozí.

Vhodný pro vnitřní prostředí je odolnost proti korozi relativně nízká a obvykle se kombinuje s tukem nebo jinými povlaky ke zlepšení ochrany. Není vhodné pro vysokou korozi nebo venkovní prostředí.

Různé podmínky prostředí mají přímý dopad na účinek úpravy povrchu šroubu. Například v mořském prostředí nebo prostředí s vysokou humitou sprejem zrychlí korozi neošetřených nebo nesprávně ošetřených šroubů. V takových prostředích může nejlepší ochranu poskytovat galvanizující horký promok nebo povlak na dacromet. V suchém vnitřním prostředí může relativně jednoduché elektropraví nebo fosfování zinku splňovat požadavky na ochranu proti korozi.

Ošetření povrchu je klíčovým měřítkem pro zlepšení odolnosti šroubů hlavy hexagonu. V závislosti na prostředí používání může výběr vhodný proces úpravy povrchu (jako je elektrické vylepšení zinku, galvanizace horkého prokolu, dacromet potahování atd.) Může účinně prodloužit životnost šroubu a zajistit bezpečnost a spolehlivost struktury. .