Jak fotovoltaické šrouby dosahují dokonalé kombinace vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi?

V konstrukci systému fotovoltaického (PV) mohou být upevňovací prvky malé, ale hrát zásadní roli. Zejména fotovoltaické šrouby , jako klíčové komponenty spojující solární montážní systémy a panely, musí mít jak vysokou pevnost, tak vynikající odolnost proti korozi, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita systému.

1. Vysoká pevnost: jádro pro strukturální bezpečnost
PV systémy jsou obvykle instalovány venku-na střechách, pozemních stanicích nebo dokonce v pouštních oblastech-kde čelí různým environmentálním zatížením, jako je tlak větru, sněhová zatížení a seismická aktivita. Proto musí mít PV šrouby dostatečnou pevnost v tahu a smyku.

Většina vysoce kvalitních PV šroubů je vyrobena z vysoce pevné uhlíkové oceli nebo slitinové oceli, ošetřené pokročilými procesy tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování, aby se dosáhlo úrovně pevnosti 8,8 nebo 10,9. Tyto šrouby dokážou odolávat významné upínací síle a odolávat uvolnění způsobenému vibracemi nebo změnami zátěže, což zajišťuje celkovou strukturální stabilitu.

Některé prémiové šrouby navíc používají technologii válcování vlákna studeného kování, udržují integritu struktury zrna materiálu a zvyšují povrchovou tvrdost a mechanický výkon.

2. odolnost proti korozi: Klíč k odolat drsnému prostředí
Vzhledem k tomu, že PV systémy jsou navrženy tak, aby trvaly více než 25 let, budou šrouby vystaveny vlhkému, slanému, UVS náročnému prostředí po delší dobu, což je způsobí, že jsou náchylné k oxidaci a rzi, což může ohrozit strukturální bezpečnost a dokonce vést k selhání systému.

Pro zlepšení odolnosti proti korozi moderní PV šrouby běžně přijímají následující ochranné metody:

Galvanizující hot-dip: tvoří hustou vrstvu zinku, která poskytuje fyzickou izolaci i elektrochemickou ochranu, vhodnou pro většinu venkovních aplikací.
Potahování DACROMET: Ekologicky šetrný protikorozní povlak s vynikající trvanlivostí, zejména vhodný pro pobřežní nebo průmyslové oblasti.
Materiály z nerezové oceli (např. A2-70, A4-80): Ačkoli dražší, fungují výjimečně dobře v extrémních podmínkách koroze, které se široce používají v mořském nebo těžkém průmyslovém prostředí.

Technologie kompozitního povlaku: jako jsou zinkové a hliníkové magnesium povlaky s organickými tmely, postupně se stávají novým trendem, který nahradí tradiční galvanizaci delší životností a lepší environmentální výkon.
3. Kombinace obou: Výsledek výběru vědeckých materiálů a optimalizace procesů
Dosažení dokonalé kombinace vysoké síly a odolnosti proti korozi není jen o stohování materiálů, ale spíše o výsledku výběru vědeckých materiálů, racionálního designu a pokročilých výrobních technik.

Za prvé, volba materiálu by měla být založena na místních klimatických podmínkách a úrovni koroze. Například v pobřežních oblastech jsou upřednostňovány šrouby z nerezové oceli nebo dacrometů, zatímco ve vnitrozemských oblastech jsou nákladově efektivnější.

Za druhé, faktory, jako je přesnost vlákna, čištění fit a řízení točivého momentu, významně ovlivňují výkon šroubu. Použití přesných válcovaných vláken a technik montáže napětí točivého momentu pomáhá zlepšit spolehlivost připojení.

Nakonec zavedením automatizovaných výrobních linek a přísných inspekčních systémů kvality splňuje každý šroub standardní požadavky a zajišťuje vysoce výkonné produkty ze zdroje .